DIY 열분해 보일러

열분해-이것은 연료의 느린 연소가 일어나는 과정의 이름입니다. 그것은 가스 매체의 형성을 동반합니다.

이 프로세스는 보일러 장비의 작동을 기본으로하며, 효율은 가스와 비교할 수 있습니다.

열분해 보일러 구매는 선택 사항입니다. 직접 할 수 있습니다. 아래에서이를 수행하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

열분해 보일러의 독창성과 특징

보일러의 장점

열분해 보일러에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 연료를 태울 때 그을음, 그을음 및 기타 연소 폐기물이 방출되지 않음. 열분해로 가장 환경 친화적 인 종 중 하나에 속합니다 용광로 장비.
2. 모든 건조 연료를 연료로 사용할 수 있습니다.예를 들어 재봉 산업 폐기물. 양질의 연료는 열분해로를 기준으로 12 시간 동안 보일러의 지속적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 즉 장작은 하루에 두 번 적재 가능.
3. 그러한 용광로의 사용 난방 시설 비용을 연간 50-60 % 절감. 열분해 기술을 사용하면 용광로 제어 프로세스를 자동화 할 수 있으므로 장치 전체의 안전성이 향상됩니다.

단점

한편,이 유형의 보일러에는 특정 단점.

완성 된 보일러를 구입하여 시작하려면 특정 금액을 투자해야하지만 주목할 가치가 있습니다. 이 장치의 비용 효율성은 거의 즉시 볼 수 있습니다.

운영 특징

이러한 장치를 작동하는 데 필요한 어려움 중 하나는 사용될 연료는 약 20 %의 수분 함량을 가져야한다. 그렇지 않으면 연소가 중지됩니다. 즉 연료는 건조 과정을 거쳐야합니다. 이 작업은 장치 설계를 복잡하게하고 효율을 떨어 뜨릴 수 있습니다.

경우에 따라 전기 펌프를 사용하여 공기를 펌핑 한 다음 장비의 작동은 전기에 의존합니다.

이 정보는 보일러의 독립적 인 제조를 진행할 때 명심해야합니다.

제조 재료 및 도구

이 유형의 용광로를 만들기 전에 상당히 광범위한 도구와 재료를 수집해야합니다.

다음은 샘플 목록입니다.

1. 전기 드릴.
2. 용접기. 경험에 의하면 DC 모델을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 용접 용 전극.
4. 앵글 그라인더.
5. 직경 125mm의 휠 절단 및 연삭. 퍼니스 제조용 시트가 독립적으로 절단 될 경우, 직경이 230 mm 인 절단 휠이 필요합니다.

퍼니스 제조를위한 재료는 원칙적으로 작업 문서 세트에 포함 된 사양에 나와 있습니다. 그러나 어쨌든 두께 4mm의 시트, 벽 두께 2mm의 프로파일 파이프, 폭과 두께가 다른 특정 양의 스트립 금속이 필요합니다.. 용광로가 결국 만들어 질 금속 외에도 필요합니다. 팬 및 온도 센서.

중요! 열분해 보일러는 연료뿐만 아니라 연소 중에 방출되는 가스도 연소한다는 점에서 다른 장비와 다릅니다.

열분해 보일러의 구성 및 도면

이 장비의 작동 원리를 더 잘 이해하려면 보일러의 작동 방식을 이해하고 회로도를 분해하는 것이 좋습니다.

열분해로는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

1. 가스화 챔버.
2. 애프터 버너
3. 공기 공급 시스템 (1 차, 2 차).
4. 워터 셔츠.
5. 창살.

또한 열분해 보일러 설계에는 다음이 포함됩니다. 급수관, 연소실, 제어 장비, 팬 및 기타 장치.

열분해 보일러는 다소 복잡한 기술 장치입니다. 독립적 인 생산으로 작업 문서의 모든 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.

우리는 보일러의 도면을 제공하며 이는 제조에 유용합니다.

보일러의 내부 구조는 다음 다이어그램을 이해하는 데 도움이됩니다.

보통 시골집 난방에는 40kW 보일러로 충분합니다.. 이 표시기를 조정해야하는 경우 퍼니스의 일부 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

보일러를 만들기 위해서는 주요 구조 요소를 준비해야합니다.

열분해 보일러 제조를위한 단계별 지침

몸

장시간 연소되는 보일러 본체의 제조에는 강판이 사용됩니다.

• 앵글 그라인더를 사용하여 부품을 도면에 따라 준비합니다.
• 벽 내부에는 애쉬 팬의 문 아래에 연료를 적재하기위한 장소가 준비되어 있습니다. 작업을 수행 할 때 가장 중요한 것은 작업 문서의 모든 요구 사항을 준수하는 것입니다.
• 용접기는 시트 부품을 연결하는 데 사용됩니다.
• 완성 된 부품을받은 후 결과 솔기는 스케일에서 청소해야합니다. 이렇게하려면 숫돌이 장착 된 작은 앵글 그라인더를 사용하십시오.
• 그 후 이음새 사이에 틈이 없도록 노즐을 용접하십시오..
• 보일러 뒷면에 보호 열교환기를 설치해야합니다.에.
• 누출 테스트 후 당신은 뒷벽을 설치할 수 있습니다내열강으로 제작되었습니다.
• 다음 제조 단계에서 퍼니스가 필요합니다 파티션을 설치하십시오가스화 챔버와 가스 연소실을 분리하여 주철로 만들어진 화격자를 만듭니다.
• 가스화 챔버의 상단에는 공기 덕트가 댐퍼와 함께 설치됩니다. 공기 덕트는 챔버의 바닥에 설치됩니다. 그 후, 화실은 즉시 내화 점토 (내열성) 벽돌로 마무리됩니다.
• 마무리는 아래에서 그리고 측면에서 수행됩니다.

문

보일러 도어의 경우 내열 강판을 구입해야합니다.

강성을 높이기 위해 강철 코너로 강화되어 내부에 용접됩니다.

조립

이러한 보일러는 비거주 건물에 설치할 수 있습니다.

조립은 다음 순서로 수행됩니다.

• 굴뚝을 부착하십시오.
• 그 후, 가열 회로의 작동 매체가 운송 될 파이프가 보일러로 강화됩니다.
• 연기 펌프를 설치 한 후 설치가 완료된 것으로 간주됩니다.

열분해 보일러를 만들기위한 팁

• 이 장비의 제조에는 작업 도면의 요구 사항을 엄격히 준수하며 작업 자체는 품질 도구를 사용하여 수행해야합니다.
• 작동 중에 분쇄기가 사용되므로 용접을 처리 할 때는 개인 보호 장비를 사용해야합니다: 안경, 장갑, 호흡기.
• 모두 작업은 안전 및 노동 보호 요구 사항을 준수하여 수행되어야합니다..
• 작업 완료시 완성 된 퍼니스의 표면에 퍼니스를 부식으로부터 보호하는 보호 코팅을 적용하는 것이 합리적입니다.
• 완성 된 굴뚝을 제조하거나 구입할 때 그것이 굴뚝인지 확인해야합니다 최소한의 무릎으로 만든. 이것은 연소 생성물의 통과를 촉진시킬 것이다.
• 열분해 보일러 단단한 기초에 설치되어야합니다. 그 아래 간단한 기초를 확립해야한다매장 할 필요가 없습니다. 평평한 콘크리트 영역을 채우기에 충분합니다.