고체 연료 보일러를위한 자체 버퍼 탱크 : 재료 및 도구, 제조 공정.

고체 연료 보일러는 가스 또는 전기의 좋은 대안입니다. 모든 장점으로 인해 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 그중에서도 열이 고르지 않고 보일러 전력을 급격히 감소시킬 수 없기 때문에 비효율적 인 연료 사용이 가능합니다. 또한 특히 추운 계절에 주인은 한밤중에 장작이나 석탄을 용광로에 넣어야합니다. 그렇지 않으면 난방이 중단되고 실내 온도가 눈에 띄게 떨어집니다. 이러한 모든 불편에 대처하기 위해 시스템에 버퍼 탱크를 설치하면 도움이 될 것입니다.

버퍼 용량은 얼마입니까?

완충 탱크를 사용하면 난방 시스템이 더 자율적으로 만들어지고 온수가 축적되어 고체 연료의 합리적인 소비에 기여합니다. 설치의 주요 장점은 다음과 같습니다.

과열로 인한 시스템 손상을 방지하십시오. 과도한 열은 나중에 저장되어 사용될 것입니다.
경제적이고 합리적인 자원 사용. 실내 온도가 편안한 온도 이상으로 상승하면 실내가 고르게 예열되고 창문을 열 필요가 없습니다.
전기 또는 가스 보일러와 같은 다른 열원을 하나의 시스템에 쉽게 연결할 수있는 기능.
한밤중에 일어나 연료를 신고 할 필요가 없습니다. 축적 된 열은 더 많은 시간 동안 방을 가열합니다.

중요! 난방 시스템 버퍼 용량에 연결될 때 에너지 소비 및 전체 효율성이 크게 향상됩니다. 이것은 주민들에게 불편 함과 불편 함을 유발하지 않고 발생합니다.

이 장치의 작동에도 단점이 있습니다. 그들 중 가장 중요한 것은 다소 높은 비용, 큰 무게 및 치수입니다. 이것은 설치를 복잡하게하며 보일러 근처에 넓은 공간이 필요합니다.

버퍼 용량 계산

최대 효율을 위해서는 적절한 양의 버퍼 용량을 선택하는 것이 중요합니다. 이 경우 우선 보일러의 힘을 고려해야합니다. 또 다른 중요한 요소는 지역의 기후입니다. 배터리의 미래 열량 계산은 다음과 같은 뉘앙스로 안내해야합니다.

하나의 북마크가 완전히 연소 된 탱크의 냉각수 온도는 40도 이상 올라가지 않아야합니다. 이를 위해 용량은 보일러 전력 1kW 당 약 20-55 리터 여야합니다.
탱크가 보일러 옆의 방에 들어갈 지 여부를 고려해야합니다. 그렇지 않다면, 킬로와트 당 25 리터 이상의 전력을 사용하는 것이 좋습니다.
열원이없는 시스템 정지 시간에주의를 기울여야합니다. 이 시간에 충분하도록 탱크에 축적 된 온수의 필요한 공급량을 결정하십시오.

특별한 프로그램없이 용량을 정확하게 계산하는 것은 불가능합니다. 이상적으로는 전문가를 참여시키는 것이 좋습니다. 그러나 이것이 가능하지 않은 경우 물의 열 용량-4.187 kJ / kg * C, 시스템 중단 시간-대부분의 경우 최대 8 시간 및 보일러 용량-을 알면 대략 시간당 25 킬로와트를 알 수 있습니다. 안으로 이 경우 계산은 탱크와 시스템의 온도 차이가 25도 (25 * 3600) / (4.187 * 25) ≈ 0.86 m³ (860 리터)입니다. 원통형 일 때, 탱크는 대략 100cm 높이와 104cm 직경이어야합니다.

고체 연료 보일러 용 자체 버퍼 탱크

공장 아날로그 비용이 높기 때문에 많은 사람들이 독자적으로 작성하는 옵션을 고려하고 있습니다. 이 작업은 사소한 것이 아니며 높은 수준의 용접기 기술뿐만 아니라 열 및 유압 공학에 대한 지식이 필요합니다. 공구로는 용접 장비, 분쇄기, 측정기 및 드릴 없이는 할 수 없습니다. 다량의 재료도 필요합니다.

재료

프로젝트가 복잡하고 향후 배터리 탱크의 크기가 상당하기 때문에 상당히 비쌉니다. 다음 없이는 할 수 없습니다 :

실린더 형태로 만들려면 금속 배럴 (2 개)이 필요합니다. 직사각형의 경우 시트, 바람직하게는 스테인레스 스틸이 필요합니다. 이 재료의 두께는 1.5 (스테인레스 스틸의 경우) 또는 2 밀리미터 (일반적인 경우) 이상이어야합니다.
코너, 프로파일 파이프 (5 x 5 센티미터). 다리와 뻣뻣한 갈비뼈에 사용됩니다.
직경 12mm의 구리 튜브 또는 스테인리스 스틸. 최소 10 미터가 소요됩니다.
소매와 부속품.
내열 절연. 설치가 쉽고 가열시 독성 물질을 방출하지 않으므로 현무암이 가장 좋습니다.
도금 용 금속, 아연 도금.

내열 페인트도 필요합니다.

원통형 탱크의 생산

실린더 형 구조를 만들려면 2 개의 가스 실린더가 적합합니다. 그들은 얻기 쉽고 금속의 두께와 품질이 충분합니다.

주의! 실린더 작업을 시작하기 전에 가스 잔류 물이 제거되었는지 확인하십시오. 폭발을 피하기 위해 물로 완전히 채워서 만 절단을 시작하십시오.

제조의 주요 단계 :

배럴 또는 실린더를 자릅니다. 덮개를 잘라내십시오.
튜브가 부착 될 브래킷 내부를 용접하십시오 (열교환 기).
배럴을 서로의 위에 놓고 용접으로 서로 연결하십시오.
구멍을 통해 구리 또는 주름진 강철 튜브로 만들어진 코일을 통과시켜 설치하십시오.
바닥과 덮개를 용접하십시오. 공기 덤프 밸브 (상단), 드레인 크레인 (하단)을 연결하기 위해 어떤 노즐이 절단되어 있는지.
용접으로 외부 클래딩 용 고정 장치를 부착하십시오. 길이가 다른 것이 바람직합니다 (사각형 형태로 나타납니다-더 편리하고 모양이 더 미적입니다).

특수 장비없이 두꺼운 두께의 강판으로 원통형 탱크를 만드는 것은 불가능합니다.

직사각형 컨테이너 만들기

그것은 그런 단계에서 이루어집니다 :

강판은 선택한 볼륨과 사전 작성된 도면에 따라 표시됩니다. 용접 이음매에는 자체 두께가 있으므로 고려해야합니다.
분쇄기를 사용하여 절단됩니다.
시트는 용접으로 설치 및 고정됩니다. 90 도의 정확한 각도를 위해서는 측정 도구를 사용하고 세부 사항을 수정해야합니다.
모든 시트가 용접되었습니다. (내부 및 외부) 측면의 안정성을 위해.
원통형 탱크와 동일한 방식으로 뚜껑과 바닥이 만들어집니다.
피복, 다리, 추가 보강 리브 용 고정 장치가 용접되어 있습니다.

분기 피팅

이를 위해 미리 준비된 구멍에 노즐이 장착된다. 다음과 같이 배치해야합니다.

3 개의 피팅은 구조물의 전체 높이에 균등하게 설치해야합니다-온도계가 연결되어 있습니다.
에어 벤트 밸브가 연결될 구멍을 통해 노즐이 상부 커버에 장착되고;
바닥에서 30-50cm 떨어진 곳에 2 개의 피팅이 연결되어 있습니다. 그 중 하나를 통해 온수가 탱크에 들어가고 두 번째 등반을 통해 난방 시스템으로 들어갑니다.
바닥 근처, 각각 2 개의 노즐 (하나는 냉각제를 보일러로 복귀시키기위한 것이고, 다른 하나는 시스템으로부터 탱크로);
필요한 경우 수돗물이 바닥에 연결되어 물을 배출합니다.