DIY 합판 안락 의자

사람은 항상 위로를 위해 노력하지만 때로는 집과 같이 집에서 가장 간단한 것이 대체 할 수 없게됩니다. 신문에 앉아 있거나 책을 읽거나 벽난로 옆에 격자 무늬로 싸서 불을 보면 더 즐거울 수 있습니다. 때로는 그러한 순간이 충분하지 않으면 의자를 구입하거나 직접 할 생각입니다.

합판으로 만든 안락 의자에는 많은 수정이 있지만 모든 제품은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 흔들 의자
• 의자, 의자.

첫 번째 제품에는 스윙 풋이있는 모든 제품을 할당 할 수 있습니다. 두 가지 디자인에 끝없이 머 무르도록 열거하십시오.

흔들 의자. 사람의 가장 편안한 발명품. 앉거나 누워서 약간의 흔들림을 즐기십시오.

디자이너의 독창적 인 발명품으로 인해 변과 같은 제품이 항상 내구성이 있고 신뢰할 수있는 것은 아닙니다. 예를 들어이 디자인과 같습니다.

아름답게 보일지 모르지만 직접 그런 물건을 만들지 마십시오.

그것은 모두 아이디어, 프로젝트 도면 개발 및 도구로 재료 준비로 시작됩니다. 우선, 미래의 제품을 디자인하기 위해 레이아웃을 만들고 판지에 비축해야합니다.

주의!골판지, 1 : 1 비율로 패턴을 만든 다음이 절단을 사용하여 합판 시트에 절단 선을 그립니다. 시간, 재료 및 비용을 절약 할 수 있습니다.

도구 및 재료

의자의 레이아웃 디자인이 준비되면 우리는 창조를 진행합니다.

1. 합판 시트 (두께 15-20 mm, 도면에 따라 시트 크기 선택).
2. 퍼즐과 목공.
3. 절단기 또는 사포.
4. 접착제 (이 경우 에폭시 접착제, 최선의 선택).
5. 너트가 6-8 mm 인 볼트. (작은 셀프 태핑 나사로 교체 할 수 있지만 확실하게는 불가능합니다).
6. 문구 세트 (연필, 지우개, 눈금자 등)
7. 페인트 및 바니시 물질.
8. 드릴 또는 드라이버.
9. 바이스 또는 클램프.

중요! 합판은 습기를 좋아하지 않으므로 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야합니다. 습도가 높으면 시트가 부풀어 오르기 시작합니다.

선택할 합판

합판을 선택할 때 제품의 크기와 의자가 견딜 수있는 하중을 고려해야합니다.

1. 부적절한 보관으로 인해 매장의 각 시트가 부풀어 오르거나 벗겨 지는지주의해서 검사하십시오.
2. 어린이 가구는 5-7 mm 두께의 시트로 만들 수 있습니다.
3. 벤치와 같은 대형 구조물의 경우 15-25 mm 두께의 합판을 사용하거나 필요한 경우 2 층으로 구조물을 보강하십시오.
4. 도면에 따라 시트의 치수를 선택하십시오. 이것은 예산을 절약하고 낭비를 줄입니다.

합판 2.5m * 2.5m 1 개 및 두께 15mm 제조용. 더 작은 시트 크기를 사용할 수 있습니다. 이 의자의 디자인은 매우 간단하고 특별한 기술이 필요하지 않으며 모든 구성 요소가 도면에 따라 잘리고 고정됩니다.

우선, 우리는 골판지 또는 두꺼운 종이로 레이아웃을 만듭니다. 골판지로 제품을 조립하고 완성 된 버전에서 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 스텐실을 합판 시트로 옮기고 윤곽을 잘라 잘라냅니다.

톱질 합판은 섬유질 특성으로 인해 시트가 박리되고 부서 질 수 있으므로 매우 까다로운 과정입니다. 직소를 사용하거나 수동으로해야합니다.

중요! 시트에 세부 사항을 포함하여 스텐실을 컴팩트하게 배치하십시오. 이것은 재료를 절약하고 낭비를 줄입니다. 전기 퍼즐로 작업하는 것은 먼지가 많고 호흡기를 착용하고 다른 사람들을 보호합니다.

절단 후 모든 섹션을 기계 또는 사포로 처리하십시오. 부품이 부착 된 장소에서 볼트 구멍을 뚫습니다. 모든 구성 요소를 페인트 및 광택 물질로 처리하고 조립을 진행하십시오. 볼트가 필요없는 조인트에서 접착제로 연결하십시오.

조립이 끝나면 모든 조인트와 잔여 구멍을 퍼티로 밀봉하거나 가구 접착제로 붓고 완성 된 제품을 필요한 색상으로 칠하거나 광택을 내십시오.

흔들 의자를 만드는 것은 이전 의자와 다르지 않으며 발만 바뀝니다. 단단한 정지 대 대신 부드러운 경사를 만듭니다. 다른 디자인과 마찬가지로 미래 제품의 도면을 만들어야합니다. 의자를 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 합판 시트 (원래 도면에 따른 매개 변수)
2. 이 제품의 최소 시트 두께는 15-20mm입니다.
3. 바 30 * 50mm (도면에 따른 길이)
4. 나사

전체 도면이 패턴으로 전송되고 스텐실이 생성됩니다. 또한, 골판지 또는 종이로 제조 된 부품의 준비된 샘플에 따르면, 구성 요소는 합판 시트 상에 나타나고있다. 재료의 올바른 절단과 페인트 물질의 철저한 처리를 잊지 마십시오.

주의! 제품의 미적 외관을 위해 셀프 태핑 나 사용 구멍을 뚫어 캡이 바깥쪽으로 튀어 나오지 않도록하십시오.

의자의 모든 부분은 셀프 태핑 나사를 사용하여 2 개의 지지대에 부착되며, 나중에 잔여 구멍이 번지고 페인트 칠됩니다.