재봉틀 설정 방법 : 집에서 재봉틀 설정, 라인 설정 방법, 수동 PMZ 설정 방법, 포돌 스크, 조정 방법

재봉기는 자체적으로나 판매용으로 고품질의 제품을 생산하고자하는 사람들을위한 기능적이고 안정적인 보조 장치입니다. 그러나 그녀는 다른 장비와 마찬가지로 정기적으로 수리 및 조정이 필요하며 그 구현은 숙련 된 전문가에게 가장 잘 위임됩니다. 근처에 아무것도 없으면 프로세스가 특별히 복잡하지 않고주의와 정확성 만 필요하기 때문에 직접 손으로 수행 할 수 있습니다. 재봉틀을 직접 설치하는 방법과 따라야 할 규칙은 무엇입니까?

장치를 설정하는 방법?

오래된 모델은 내구성과 내구성이 뛰어납니다. 오랜 세월에도 불구하고 작업 품질은 현대 제품보다 열등하지 않습니다. 재봉틀의 올바른 설정은 작동 원리에 대한 이해에 달려 있습니다.

와인 더 (바퀴)가 오른쪽에 장착되어 있으며 수동으로 작동됩니다. 스티치 길이를 조정하는 데 근처의 레버가 사용됩니다.
셔틀은 왼쪽에 고정되어 있으며 그 옆에는 바늘이 달린 노루발이 있습니다.
봉합 중 재료 전진은 작업 표면에 고정 된 라스로 보장됩니다.

우선, 실의 수뿐만 아니라 바늘의 수를 선택해야 모든 종류의 재료로 작업 할 수 있습니다. 또한 회선에주의를 기울여야하지만 작업하기 전에 모든 설정을 신중히 연구해야하며, 그 후에 만 선택할 수있는 라인을 결정할 수 있습니다. 아래에서 당겨지는 실은 밑실 캡에 설치된 나사로 조절되며 윗실은 특수 조절기로 레버 발을 내리는 레버 근처에 있습니다.

어떤 매개 변수를 조정할 수 있습니까?

집에서 재봉기를 사용할 때 세팅 할 필요는 가공되는 재료와 관련하여 실과 바늘의 수가 잘못 선택 될 때 종종 발생합니다.

주의를 기울이십시오. 거친 재료로 작업하려면 더 높은 바늘 번호와 더 낮은 실 번호가 필요합니다. 반대로 얇은 재료를 재봉 할 때는 더 높은 실 번호와 더 낮은 바늘이 필요합니다.

자체 조정에 사용할 수있는 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

스티치 길이 클래식 소재의 경우 값이 2mm이며 얇아 질수록 스티칭이 더 자주 수행되고 거친 경우에는 덜 자주 사용됩니다. 최대 스티치 길이는 4mm이며 디지털 스케일의 특수 노브에 따라 다릅니다. 상단 위치에 고정되어 있으면 천이 급지되지 않으므로 작동 중에 천을 낮추어야합니다.
직물을 반대 방향으로 급지하십시오. 직접뿐만 아니라 반대 방향으로 바느질하여 재료가 마스터에 공급됩니다. 전환은 특정 위치로 설정된 조절 레버로 수행됩니다. 재봉 길이는 변하지 않으며 천을 제거하거나 재봉을 멈추지 않고 반대 방향으로 전환됩니다.
발 압력 조정. 일반적으로 발의 압력을 약간 줄여야하는 특히 가벼운 실크 직물로 작업 할 때 값이 변경됩니다. 거칠게 된 재료의 경우, 다운 포스를 증가시켜야합니다. 다이얼 나사로 조정합니다.

재봉 품질은 실 장력의 영향을받습니다. 이상적으로는 두 실이 고정 된 직물의 중간에 얽혀 있습니다. 밑면과 앞면의 선은 같아야합니다.

재봉틀 PMZ 튜닝 과정

PMZ 재봉기는 밀도와 두께에 관계없이 모든 직물에 자신있게 대처할 수 있습니다. 이러한 이유로 모델이 상당히 오래되었다는 사실에도 불구하고 여전히 마스터들 사이에서 인기가 있습니다. 포돌 스크 수동 기계는 많은 사람들의 집에 있습니다. 기계가 올 바르고 효과적으로 작동하려면 올바르게 구성해야합니다.

실을 감는 장치는 텐셔너가 부착 된 플라이휠 근처의 제품 후면에 있습니다.

중요 나사산을 끼울 때 플라이휠 휠이 꺼 지므로 작업 가능성이 사라집니다. 이것은 마찰 나사를 마스터에 돌려서 수행됩니다.

보빈이 코 일러에 설치됩니다.
실의 스풀이로드에 고정됩니다.
실을 텐셔너 와셔 아래로 잡아 당겨 보빈에 밀어 넣습니다.
와인 더의 프레임은 풀리와 플라이휠의 림의 접촉 부분으로 당겨집니다.

주의를 기울이십시오. 절차가 끝날 때까지 스레드의 자유 가장자리를 지속적으로 잡아야하므로 부드러운 감기가 보장됩니다.

보빈은 캡에 장착되어 비스듬한 슬롯이 상단에 남아 있습니다-스레드를 통해 스프링이 늘어나고 다시 엔드 슬롯을 통해 나옵니다. 전체 구조가 기계에 고정되고 셔틀 장치가 닫힙니다.

바늘을 고정시키기 위해 바늘대가 상단 위치로 설정됩니다. 이 경우 블레이드 홈은 오른쪽으로 돌리고 전구의 평평한 쪽은 왼쪽으로 돌립니다. 다음으로, 실 풀링 레버가 상단 위치에 고정되고 윗실이 시작되고 플라이휠이 마스터로 회전합니다. 급유는 릴에서 바늘 눈으로 수행됩니다. 핸드 휠을 돌리면 밑실이 당겨 져서 바늘이 셔틀에서 내리고 잡힐 수 있습니다.

또한 다음과 같은 중요한 사항을 숙지하는 것이 좋습니다.

셔틀에서 실이 엉키지 않게하려면 마스터에서 플라이휠을 회전시킬 수 있습니다.
유휴 상태 일 때 노루발이 올라갑니다.
기계를 켤 때 천이 발 아래에 있어야합니다. 그렇지 않으면 치아가 둔해질 수 있습니다.
작업시 바늘이 깨지기 쉽고 부러 질 수 있기 때문에 물건을 당기고 밀는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
셔틀 위에있는 판을 닫아야합니다.

구형 모델에는 새 기계에 보빈 홀드 다운 스프링이 설치되어 있지 않습니다. 작은 트릭 으로이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 종이 또는 직물 원을 자르십시오. 직경은 보빈의 직경보다 약간 작습니다. 그 후 축 구멍이 잘립니다. 또한, 보빈 케이스에는 원이 고정되고, 기계 오일로 윤활 처리되고 보빈은 거기에 고정된다.

자체 DIY 설정을 수행하기위한 기본 규칙

경험이없는 사람이라도자가 조정을 수행하십시오. 이렇게하려면 특정 규칙을 준수하십시오.

우선, 실을 들어 올리는 스프링을 조정해야합니다. 보빈을 고정 할 때 실을 풀 수없는 위치로 비틀어집니다.
인터레이스 셔틀 스크류와 장치 전면의 메커니즘으로 최적의 스레드 장력을 보장해야합니다.
기계의 작동 성이 점검되어 불필요한 조각이 필요합니다. 작업 후 라인을 검사합니다-매달린 고리가 발견되면 윗실을 당기고 풀어야합니다. 제품이 올바르게 설치되면 이음새가 고르게 보이고 중간에 느낄 수없는 결절이 있어야합니다.
올바른 노루발 값이 설정되며 스프링의 특수 볼트를 조여 조정합니다. 대부분의 모델에서는 접근하기 쉬운 위치에 있으며 매우 쉽게 회전하므로 빠르게 구성 할 수 있습니다.

중요 기계의 볼트가 너무 많이 조이지 말고 풀리지 않아야합니다. 압력이 너무 높으면 천이 파열 될 수 있으며, 약한 압력은 재료에 대한 압력이 불충분하여 솔기가 구부러 질 수 있습니다.

전기 드라이브의 작동 성이 점검됩니다. 페달에있는 조절기로 속도를 잘못 설정하면 제품이 잘못 작동합니다. 재봉 속도를 잘못 설정하면 효율적인 작동을 방해 할 수 있습니다. 페달에 약간의 압력을 가해도 기계가 급격하게 작동합니다. 페달을 제거, 청소 및 재설치하여 결함을 수정해야합니다.

마지막 준비 단계는 바늘 홀더, 설정된 스티치 길이, 고정 바늘의 선명도 및 선택한 직물과의 적합성을 확인하는 것입니다. 오래된 수동 기계를 구성 할 수도 있습니다.

장시간 사용하지 않으면 재봉틀을 설치하는 방법은 무엇입니까?

장치가 오랫동안 유휴 상태 인 경우에는 사용 전에 튜닝 및 청소를 수행해야합니다. 이것은 모든 메커니즘과 요소의 작동 성, 녹이 없는지 확인하는 데 필요합니다. 이렇게하려면 오래된 수동 기계를 분해해야하며 모든 구성 요소는 기계 유로 처리됩니다. 그 후, 기계는 저속으로 유휴 구동되어 조립되어 오일이 부품을 고르게 덮을 수 있습니다.