건식 벽체 선반 벽에 선반 : 벽체 선반의 장점, 벽에 선반을 만드는 절차.

건식 벽체 시트 (GKL)로 작업하기가 너무 쉬워서 작업에서 본 적이없는 사람들도 원래 선반을 만들 수 있습니다. 그리고 가장 놀랍습니다-깨지기 쉬운 것처럼 보이는이 물질은 무거운 짐을 견딜 수 있습니다. 그러나 laudatory odes는 근거가 없기 때문에이 자료를 사용하는 데있어 몇 가지 미묘한 점을 알아야합니다.

다른 재료보다 선반 용 건식 벽체의 장점

GCR의 주요 장점은 용이성입니다. 이것은 무게, 처리 과정 및 설치 용이성에 적용됩니다. 다른 장점들 중에서도 다음과 같은 특징이 있습니다.

저렴한 비용;
화재 안전;
유해 물질의 부족.

주의! 재료의 취약성은 단점으로 간주됩니다. 그러나 준비 작업 과정에서 석고 석고를 조심스럽게 취급하고 설치 규칙을 준수하면 작동 특성에서 목재 대응 물보다 열등하지 않은 구조를 만들 수 있습니다.

가벼움으로 인해 벽의 하중을 크게 줄일 수 있습니다. 내화성은 박스 내부에 전력선을 배선 할 수있게 해주 며, 역동적 인 기능을 갖춘 선반과 선반을 만듭니다.

유연한 천장 또는 아치형 석고 보드는 곡선 윤곽을 구현할 수 있습니다. 특수 강도의 구조물의 경우, 텅 앤 그루브 GCR이 내진 안정성이 다른 경우에도 적합합니다. 사실, 그러한 재료는 꽤 비싸고 모든 철물점에서 판매되는 것은 아닙니다.

DIY DIY 건식 벽체 선반

견고한 구조의 비밀은 지정된 작업에 따라 재료를 올바르게 선택하는 것입니다. 이렇게하려면 선반을 배치 할 장소와 할당 된 작업을 결정하는 것이 좋습니다. 다음이 될 수 있습니다.

장식용;
기능적.

첫 번째 옵션은 내구성이 떨어지고 비교적 저렴한 재료를 사용할 수있게합니다. 아치형 또는 천장 형 GKL, 두께는 각각 6.5 및 9.5 mm입니다. 디자인은 가벼운 금속 프로파일을 기반으로하며 kapron 은못을 사용할 수 있습니다.

각도와 같은 심각한 하중을 견딜 수있는 선반을 만들면 벽 석고 판지가 사용됩니다. 두께는 12.5 mm입니다. 프레임이 강화되고 금속 맞춤을 사용하여 수직 고정이 수행됩니다.

중요! 주방과 욕실은 습도가 높은 것이 특징이므로 방습 건식 벽체가 필요합니다. 그것의 선반은 발수 특성으로 추가로 처리되어 수명이 크게 연장됩니다.

필요한 재료 및 도구

건식 벽체 외에도 선반을 만들려면지지 및 유도 금속 프로파일이 필요합니다.. 기존 컷으로 인해 아치형 프로파일이 쉽게 구부러져 원하는 모양을 얻습니다. 이는 곡선 모양을 만들 때 유용합니다.

소모품에서 다음이 필요합니다.

나사와 못;
액체 프라이머;
장착 그리드.

필요한 도구 중 :

수평과 수직;
룰렛;
금속 나이프와 가위;
드라이버;
대 패자;
망치와 펜치;
주걱, 브러쉬;
사포.

별도의 라인은 마감재이며, 유형은 아파트 소유자의 선호도에 따라 다릅니다. 페인트, 벽지 또는 다른 것일 수 있습니다.

디자인

선반의 디자인은 전적으로 아파트 소유자의 선호에 달려 있습니다. 결과에 실망하지 않으려면 구조의 개략도를 작성하고 내부에 얼마나 조화롭게 적용되는지 평가해야합니다.

다음 단계는 치수가있는 스케치입니다. 이를 바탕으로 이미 필요한 소모품 양을 계산할 수 있습니다. 스케치에 중점을 두어 설치 준비 과정에서 요소의 수와 크기를 쉽게 놓칠 수 있습니다. 그렇습니다. 후자는 크게 촉진합니다.

프레임 만들기 및 건식 벽체 부착

숙련 된 장인은 먼저 프레임을 설치 한 다음 마른 벽에서 나온 부분 만 절단하는 것이 좋습니다. 이를 통해 요소의 크기를 적시에 조정하여 서로 최대한 맞출 수 있습니다.

프레임 설치는 4 단계로 나눌 수 있습니다.

측정을 수행하고 마크를 내려 놓습니다.
벽에 캐리어 프로파일 고정. 패스너 사이의 거리는 25cm를 초과 할 수 없으며, 심각한 하중이 예상되는 경우 셀프 태핑 나사 사이의 간격이 줄어 듭니다.
가이드 설치.
구조에서 약점으로 점퍼를 보완합니다.

프로파일을 서로 연결하는 것은 짧은 나사로 이루어집니다. 추가적인 선반 보강은 수직 랙을 사용하여 수행됩니다.

금속 프로파일 구조가 준비되면 남은 것은 마른 벽에서 나온 벽을 깎는 것입니다. 먼저 선반의 상단 및 하단의 요소가 장착 된 다음 측면이 들어옵니다. 엉덩이는 마지막에 꿰매어졌습니다. 이 절차를 수행하면 부품을 쉽게 조정할 수 있으며 최대 맞춤을 달성하고 구조의 왜곡을 피할 수 있습니다.

중요! TV 또는 기타 대형 가전 제품 용 선반을 만들 경우 합판 모기지가 맨 위 시트 아래에 배치됩니다. 이렇게하면 표면이 더욱 강화되어 파손되지 않습니다.

단계별 GKL 컷은 다음과 같습니다.

요소의 경계를 표시;
골판지의 한 층의 절개;
시트를 굽히고 돌리는 단계;
골판지의 두 번째 층을 절단합니다.

공작물은 사포 또는 평면으로 처리되어 가장자리의 범프를 제거합니다. 버터 플라이 확장 볼트 쉴드를 사용하여 요소를 프레임 프로파일에 부착합니다.

도와주세요! 전체 작동 기간 동안 선반이 새 것처럼 보이게하려면 조인트를 강화 메시를 사용하여 처리해야합니다. 동일한 목적을위한 끝 각도는 필러 모서리로 닫힙니다.

선반 건설의 두 번째 단계는 마무리 퍼티입니다. 계층화되어 있습니다. 각 층은 사포로 문질러서 불규칙성과 거칠기를 방지합니다. 퍼티가 건조되면 거의 완성 된 구조를 프라이밍하고 꾸미기 만합니다.

그림과 조명

선반 조명은 독창적이며 추가 조명의 역할을 할 수도 있습니다. 이러한 목적으로 LED 스트립과 스포트라이트를 모두 사용할 수 있습니다. 선반으로 보충하기로 결정한 경우 금속 프로파일에서 프레임을 만든 후 즉시 전원 라인의 배선을 관리해야합니다. 석고 석고 보드의 램프 구멍은 피부 요소를 절단하는 단계에서 만들어집니다. 이렇게하려면 적절한 직경의 드릴 (크라운)에 특수 노즐이 필요합니다.