고품질 스티치는 고른 이음새가 특징입니다. 그러나 때때로 기계는 단순히 예상대로 작동하는 것을 "거부"하고 스티치를 건너 뜁니다. 이것이 두껍게 된 영역에서 얇은 영역으로 전환하는 동안 발생하고 간격이 단일 한 경우 일반적으로 바늘을 적절한 바늘로 간단히 교체하는 것으로 충분합니다. 그러나 이음새에 틈이 많은 경우, 그녀의 vagaries에 대한 이유를 찾기 위해 충실한 조수를 약간 불러 내야합니다.
기계가 스티치를 건너 뛰는 이유는 무엇입니까?
때때로 직물 자체가 범인이됩니다. 이 가능성을 배제하기 위해서는 신문을 그 아래에 놓고 라인의 품질을 확인하는 것으로 충분합니다.
문제가 사라지면 안감은 이음새의 밀도와 미학에 영향을 미치지 않기 때문에 "종이에 대해"계속 작업 할 수 있습니다. 그렇습니다, 그리고 신문을 제거하는 것은 쉽습니다. 그러나 조언이 도움이되지 않으면 재봉틀의 작동 부분에 대해 더 자세히 연구해야합니다.
가능한 이유
침판의 구멍이 깨져서 때때로 바늘이 빠지는 현상이 발생합니다. 직물이 그 안에 눌려지고 실을 제동하고 그 결과 바늘에 루프가 형성되지 않습니다. 문제를 더 깊이 발견하기 전에이를 배제해야합니다.
물질이 판에 없으면, 그것을 제거하고 돋보기로 무장하고 바늘과 셔틀의 상호 작용 과정을 연구하십시오. 이 요소들 사이의 간격이 너무 커서 스티치를 건너 뛰는 가장 일반적인 이유입니다. "진단"을 제외하거나 확인하려면 기계를 직선 모드로 전환하고 셔틀 코가 바늘과 동일한 평면에있는 위치로 돌리십시오. 다음으로 "작업 영역"을 점검하여 다음 사항에주의하십시오.
- 니들 블레이드에 대한 후크 노즈의 어 버트먼트 밀도는 0.3mm 미만의 최적 간극입니다.
- 바늘의 눈의 상단 가장자리 위의 거리는 후크의 코입니다-약 1.5mm (얇은 직물의 권장 값은 -1mm, 두꺼운 직물의 경우 -2mm)입니다.
간격이 관찰되는 경우 바늘에서 루프가 형성되는 쪽을 자세히 보면서 저속으로 기계를 건너 뛰어야합니다. 때로는 실의 품질이 좋지 않거나 과도한 장력으로 인해 재봉틀이 정상적으로 작동하지 않을 수 있습니다. 이 경우 루프는 셔틀 반대편에 형성됩니다.
간격을 평가할 때 표준 편차가 발견되면 가능한 원인을 단계별로 제외해야합니다.
고치는 방법
대부분의 경우, 바늘은 큰 간격의 원인입니다.
셔틀에 의해 실을 포획 할 때 코에서 밀리미터 이상인 경우 실을 제거하고 곡률을 검사하는 것이 좋습니다. 이것은 쉬운 일입니다. 바늘을 자의 평면에 부착하고 곡률의 정도를 평가하십시오. 있는 경우 바늘이 새 바늘로 바뀝니다.
두 번째로 가장 흔한 "고장"은 잘못된 전구입니다. 둥글거나 (산업용 재봉틀 용) 다른 깊이 (가정용) 일 수 있습니다. 또한이 요소는 직경이 다릅니다. 플라스크 크기와 관련된 문제를 피하는 가장 쉬운 방법은 새 바늘을 보관하기 전에 오래된 바늘을 가지고가는 것입니다.
실을 잡는 순간 후크 코가 2mm 이상의 거리로 귀 위에있는 경우 문제는 종종 바늘에도 있습니다-너무 길거나 부적합한 전구로 인해 제자리에 걸리지 않았습니다.
같은 경우, 결함없이 올바른 바늘을 사용할 때 간격이 변경되면 서비스 센터에 문의하는 것이 가장 좋습니다. 미숙 한 사용자가 셔틀 높이를 자체 조정하려고하면보다 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.
예방 요령
재봉틀의 작동에 다양한 실패없이 긴 수명은 세부 사항에주의를 기울여 보장됩니다. 다음과 같은 경우 줄 간격을 피할 수 있습니다.
- 재료에 맞는 바늘을 선택하십시오.
- 바늘 번호에 해당하는 실을 가져 가십시오.
- 직물의 발의 압력을 조절하십시오.
- 저품질 (비틀림 또는 광택) 스레드 사용을 거부하십시오.
가장 일반적인 조언 : 항상 바늘의 선명도를 확인해야합니다. 특히 문제가 없었던 재료로 작업 할 때 기계가 변덕스러워지기 시작한 경우. 둔한 바늘은 못생긴 구멍을 남길뿐만 아니라 (섬유가 찢어지지 않고 섬유의 섬유를 찢어) 바늘 판의 구멍으로 재료를 운반합니다. 이 문제는 신문 안감을 사용하여 일시적으로 해결됩니다. 그러나 작업 완료 직후 바늘을 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
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