라미네이트 두께

라미네이트를 놓기위한베이스가 완벽하게 평평 해 보인다하더라도, 기판의 존재를 무시하는 것은 불가능하다. 그것은 바닥을 정말로 매끄럽게 만들 수 있으며, 성의 파손이나 보드의 홈 형성을 방지하고 소음과 단열을 개선하는 데 도움이됩니다. 보드 자체와 마찬가지로 두께가 다를 수 있습니다. 어떤 경우에는 무엇이 필요한지 이해합니다.

라미네이트 용 기판의 두께를 결정하는 것은 무엇입니까?

두께는 주로 제조 재료에 따라 다릅니다. 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다 :

• 폴리에틸렌으로 만들어진 거품. 가장 많이 사용되는 자료입니다. 그것은 저렴한 가격과 좋은 성능을 가지고 있습니다. 따라서 폴리에틸렌은 수분을 두려워하지 않으며 열과 방음 장치가 좋습니다. 그 두께는 대개 작습니다.
• 폴리스티렌. 그것은 한 손에 호일에 만들어집니다. 이것은 더 비싸지 만 성능이 더 좋습니다. 습기를 축적하지 않고 곰팡이가 형성되지 않으며 처짐이 적습니다. 두께가 약간 더 큽니다.
• 코르크는 가장 비싸다. 전혀 처지지 않으며 소음과 단열의 품질이 높으며 그 특성은 두껍고 내구성이 있습니다. 고품질 라미네이트에 적합합니다.

판의 두께 선택은 다음과 같은 지표의 영향을받습니다.

• 기저부의 거칠기 수준;
• 바닥 작동 조건;
• 가격 정책;
• 소음과 단열의 필요한 수준;
• 라미네이트의 가격과 품질.

이제 기존 두께 옵션에 대해 자세히 알아보십시오.

기판 종류 및 두께

두께의 주요 차이점은 제품의 유형에 따라 다르므로, 이것은 분할의 주요 기준 중 하나가 될 것입니다. 위에서 우리는이 코팅 요소가 만들어지는 기본 재료를 불렀습니다. 그러나 가장 인기있는 옵션은 유일한 옵션이 아닙니다. 라미네이트 용 기재를 제조하는 다른 기재가있다. 우리는 두께의 기준으로 그들을 나눕니다.

최소 2 mm

이것은 가장 미묘한 변형입니다. 표면 요철이 최소 인 경우에 적합합니다. 기본적으로 2mm 기질은 발포 폴리에틸렌입니다. 그녀는 최소 요구 사항을 충족시킵니다.

• 최소한의 격리 수준을 제공합니다.
• 수분을 축적하지 않습니다.
• 설치류의 손상을주지 않습니다.
• 곰팡이가 자라지 않습니다.

또한 가격이 적기 때문에 그 인기가 높습니다. 마이너스 중에서 많은 처짐을 구별 할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 2mm 기판은 기판에 최소 범프가있는 경우에만 적합합니다.

표준 - 3 mm

이 옵션은 첫 번째 재료의 두 레이어 사이에 위치한 폴리에틸렌과 폴리스티렌의 혼합물로 표현됩니다.

가장 일반적인 옵션입니다. 우수한 단열에 적합하며 바닥의 고르지 않은 부분을 완전히 매끄럽게합니다.

코르크 백업 4 mm

4mm 기판은 주로 코르크 옵션으로 표시됩니다. 순전히 코르크 천, 역청 코르크 또는 고무 코르크가 될 수 있습니다. 이 시리즈는 더 비싼 옵션에 속하지만 위의 것 외에도 더 많은 장점이 있습니다.

• 처지 지 않는다.
• 가연성이 없음;
• 빛
• 환경 친화적 인;
• 내구성.

그것의 난연성 때문에,이 물질은 언더 플로어 (underfloor) 가열 장치 설치에 종종 사용됩니다. 작은 불규칙성 및 더 눈에 띄는 레벨링에 적합합니다.

어느 기판이 5mm인지

그것은 역청 코르크로 덮인 한쪽에 유리 섬유로 표시됩니다. 깊은 범프 평탄화에 적합합니다. 그것은 우수한 소리, 열 및 방수 특성을 가지고 있습니다.

그것은 중요합니다! 방의 둘레에 틈새가있는 5mm 기판이 놓여 있습니다.

발포 폴리스티렌 7 mm

폴리스티렌과 폴리에틸렌의 조합 인 3mm 모델이 위에 제시되었습니다. 이 경우 발포 폴리스티렌 만 포함됩니다.

한편으로, 이러한 캔버스는 주름이 만들어져 절연성을 향상시키고 습기의 축적과 곰팡이의 형성을 방지합니다.

그것은 중요합니다! 접착 테이프로는 이러한 기판을 고정하기에 충분하지 않으며, 접착 알루미늄 테이프가 여기에 사용됩니다.

10mm 기판이란?

이 옵션은 인쇄물의 최대 두께이므로 거의 사용되지 않습니다. 경우에 따라 셀프 레벨링 혼합물 사용을 대체 할 수 있습니다. 바늘의 타일로 표시됩니다. 주로 주문하기 때문에 상점에서 찾기가 매우 어렵습니다.