스스로 보일러

연료 가격이 상승함에 따라 사람들은 대체 저렴한 에너지 원에 점점 관심을 가지게되었습니다. 이러한 자원 중 하나는 현대 사회에서 대량으로 사용되는 오일 및 기타 석유 제품입니다. 재활용에 돈을 쓰지 않고 밝은 머리가 연료로 사용하는 방법을 생각해 냈습니다. 이 아이디어는 개발을위한 난방 보일러 개발의 기초입니다.

직장에서의 보일러 설계

폐유 보일러에는 몇 가지 주요 유형이 있으며 연료 연소 방식, 열 회로 수 및 장치의 자동화 정도가 다릅니다. 이와 상관없이, 산업 및 자체 제작 된 모든 장치의 설계는 동일하며 동일한 물리적 원리를 기반으로합니다.

장치 작동 원리

연소 용기에 오일을 적하하고 공기를 분사하는 가장 일반적인 유형의 보일러 예를 사용하여 기본 작동 원리를 고려합니다. 이 보일러의 설계는 매우 신뢰할 수 있으며 실제로 효과가 입증되었으며 가장 중요한 것은 자신의 손으로 반복하기 쉽습니다.

장치의 주요 요소는 연소 컵으로 사용되는 오일이 중력에 의해 한 방울 씩 공급되고 공기 흐름이 강제됩니다. 적열 보울에 떨어지는 오일은 즉시 증발하며,이 경우 형성된 증기는 분사 된 공기의 흐름과 함께 연소실로 공급되어 고온에서 연소되어 많은 양의 열을 발생시킵니다. 발생 된 열은 보일러의 냉각수를 가열하여 공간 난방을 제공합니다. 생성 된 연소 생성물은 굴뚝을 통해 배출된다.

주목해야 할 것은 보일러의 정상적인 작동을 위해서는 연소실에서 많은 양의 신선한 공기와 고온이 필요하므로 유해한 물질을 방출하지 않고 사용한 오일을 완전히 연소시킬 수 있다는 것입니다.

팁! 실내에서 연소실로 공기를 흡입하지 마십시오. 공급되는 공기의 예비 가열을 제공하여 거리에서 만드는 것이 가장 합리적입니다.

보일러 설계도

보일러를 직접 만들기 시작하기 전에 가장 적합한 보일러 유형을 명확하게 결정해야합니다. 이것은 주로 생성 된 난방 장치에 할당하려는 작업에 따라 다릅니다. 따라서 작은 차고를 난방하기 위해서는 직접 열교환 보일러로 수열 교환기와 성능 조절을위한 복잡한 시스템이 없으면 충분합니다.

여러 방 또는 온실을 가열하기위한 열원으로 사용한 오일과 함께 보일러를 사용하려는 경우 보일러에 수열 교환기가 이미 존재합니다. 가장 진보 된 디자인은 난방 및 온수 생산 문제를 동시에 해결합니다. 이 기사에서는 단일 액체 냉각수 회로가있는 가장 일반적인 가열 장비의 생산을 고려할 것입니다.

도구 및 재료 준비

보일러 제조 공정은 필요한 재료와 도구를 준비하는 것으로 시작합니다.

생산을 위해서는 다음 도구가 필요합니다.

• 용접기;
• 앵글 그라인더;
• 드릴;
• 수공구 세트 (해머, 플라이어, 파일 등)

재료 및 장비에서 :

• 강제 공기 팬 (일반적으로 자동차 달팽이 사용);
• 직경 110-120 mm의 파이프;
• 직경이 32mm 인 파이프 (3.5 mm의 벽 두께);
• 직경 8-10 mm의 스테인레스 스틸 파이프;
• 물 회로를 연결하기위한 피팅;
• 오래된 10 리터 산소 탱크;
• 50 리터의 오래된 프로판 탱크;
• 판금 3 및 4 mm;
• 석면 코드.

중요! 자신의 손으로 보일러를 만들려면 많은 양의 용접 작업이 필요합니다. 용접은 고품질이어야하고 장치의 견고성을 보장해야합니다. 자신의 능력에 대해 확신이 없으면 숙련 된 용접공을 초대하십시오.

DIY 조립

장치는 물품의 첫 번째 부분에 주어진 계획에 따라 조립됩니다.

우선, 우리는 프로판 실린더의 원통형 부분이 필요한 장치 본체를 만듭니다. 앵글 그라인더를 사용하여 바닥과 상단 구형 부분을 탱크에서 분리하십시오 (자르는 부분은 여전히 ​​필요합니다).

중요! 가스 실린더로 작업 할 때 안전을 잊지 마십시오. 그들과 함께 행동을 시작하기 전에 하루 동안 물로 가득 담그십시오.

우리는 연소실과 열교환 기의 제조를 진행합니다. 연소실은 산소 실린더의 몸체를 사용하고 화염 튜브에는 직경 32mm의 파이프를 사용합니다. 구성품을 약 70cm로 자르고 기본적으로 4mm 두께의 금속 시트를 사용하여 열교환기를 용접하십시오. 결과적으로 아래 그림과 같이 디자인을 가져와야합니다.

완성 된 열 교환기를 보일러 본체에 삽입하고 용접으로 구성 요소를 연결 한 다음 피팅 측면에 용접하여 물 회로 및 110mm 파이프를 굴뚝으로 연결하십시오. 이전에 덮개가있는 검사 해치를 만든 후 하부를 본체에 용접하십시오.

애프터 버너를 만들 차례입니다. 직경은 직경이 32mm 인 파이프이며 직경이 3-5mm 인 드릴 구멍이 있으며 팬을 사용하여 공기가 연소실로 펌핑되며 직경이 8-10mm 인 튜브가 오일 공급을 위해 내부에 배치됩니다. 프로판 실린더의 상단은 애프터 버너의 상단에 고정되어 있습니다.

모든 부품을 함께 조립하고 석면 코드로 조인트를 밀봉하고 팬을 부착해야합니다. 결과는 그림과 같이 디자인이어야합니다.

그런 다음 시스템을 물로 채우고 견고성을 확인하고 시운전을 할 수 있습니다.

안전 요구 사항 및 올바른 작동에 따라 자체 보일러가 수년간 서비스를 제공합니다.