사우나 스토브를 벽돌로 안감 : 그들이 사용하는 것, 벽돌의 장점, 유능하게 만드는 방법

용광로 건설에서 금속 용광로가 오랫동안 자리를 차지했습니다. 그것들은 그들의 품질 특성과 효과로 구별되지만,“네이 키드 (naked)”형태로 사용하는 것은 인간의 건강과 관련하여 그리고 기존의 안전 표준에 기초하여 강력하게 권장되지 않습니다. 이를 위해 집이나 욕실의 금속 스토브는 벽돌로 장식되어 있습니다.

스토브가 왜 벽돌로되어 있습니까?

원래 형태의 많은 금속 스토브가 욕조의 장식 역할을 할 수 있다는 사실에도 불구하고, 특히 독창성을 사용하기 때문에 용광로 디자인이 유리하게 이길 수 있기 때문에 벽돌로 덮지 마십시오.

금속로 라이닝은 일반적으로 다음과 같은 이유로 수행됩니다.

철 구조물의 빠른 가열. 몸이 새로운 목욕 온도에 적응하는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문에 이것은 인체 건강에 위험합니다.
빠른 온도 손실. 높은 열 전도성으로 인해, 비 배선 금속 퍼니스는 또한 작동 온도를 급격히 잃습니다. 이를 유지하기 위해서는 장작과 석탄의 지속적인 감독과 성장이 필요하며 이는 재료 소비를 크게 증가시킵니다.
공기 건조. 금속은 공기를 빠르게 가열하고 건조시켜 스팀 룸의 편안함을 줄입니다.
심한 화상의 가능성. 금속 표면에 피부가 닿으면 화상을 입을 수 있습니다. 스토브는 종종 손으로 만집니다.

이러한 문제를 개별적으로 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 실드의 마감은 온도를 빠르게 잃는 데 도움이되지만 동시에 다른 지표가 크게 악화 될 경우 그러한 실드의 유용성이 의심 스럽습니다. 퍼니스의 라이닝은 이러한 단점을 제거 할 수 있습니다. 현재 생산되는 대부분의 모델은 초기에 미래에 안감을 씌울 수있는 방식으로 설계되었습니다.

안감을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 장점으로 오븐에 보상 할 수 있습니다.

길고 부드러운 열전달;
원하는 온도를 유지하는데 필요한 연료량을 감소시키는 단계;
쾌적하지 않은 열;
보다 안전한 사용;
가장 저렴하고 단순한 디자인 용광로에도 매력적인 외관을 제공합니다.

사용되는 재료

용광로의 안감은 벽돌로 가장 잘 만들어집니다. 다른 이국적인 옵션이 있지만 가장 비용 효율적인 옵션입니다.

중요 : 규산염 벽돌은 용광로를 향하는 데 절대적으로 적합하지 않습니다. 습도 및 고온에 대한 충분한 저항이 제공되지 않아 신속하게 부적절한 상태로 떨어지고 붕괴됩니다.

내부 및 외부에서 용광로를 마주 보는 데 가장 적합하고 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같은 유형의 벽돌입니다.

세라믹 (가벼우 며 신뢰성과 내구성에 대한 좋은 지표가 있음);
내화 점토 (세라믹 벽돌에 비해 외관이 덜 매력적이지만 강한 온도 변화에 훨씬 강합니다).

재료를 결합하는 것은 금지되어 있지 않습니다. 예를 들어, 주 벽돌은 내화 점토 벽돌로 만들어지고 주변의 안감은 세라믹으로 만들어져 매력이 높아집니다. 이것은 종종 사진에서 볼 수 있습니다.

기술

퍼니스를 향한 벽돌 작업을 수행 할 때 좋은 효율성을 얻으려면 쉴드 유형 옆에 두는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 설계에는 온도 억제 및 안전성 측면에서 충분한 매개 변수가 없습니다. 벽돌이 원하는 결과를 제공하기 위해서는 질적으로 수행해야합니다. 벽돌공의 기술과 경험이 있다면 좋으며, 그렇지 않은 경우 준비에 더 많은 시간을 할애해야합니다.

현재 벽돌을 놓는 다음 방법이 널리 사용됩니다.

연속 클래딩 (빠른 열전달, 그러나 외관 및 안전성 향상);
열 차폐 (인간의 안전, 열전달 효율의 약간의 증가);
통풍구가있는 대류 식 라이닝 (크기 및 효율면에서 가장 최적의 옵션).

해결책

양질의 모르타르가없는 벽돌을 쌓는 것은 시간과 재료를 낭비하는 일이므로 적절한 준비에 접근하는 것이 중요합니다. 일반적 으로이 목적을 위해 메이슨은 특수 구매 한 박격포 또는 집에서 만든 점토 및 시멘트를 사용합니다. 출발 물질의 품질 차이로 인해 이상적인 비율은 없습니다. 혼합 할 때 집중에주의를 기울여야합니다 : 그것은 지방 사워 크림과 두께가 비슷해야합니다. 종종 모래를 혼합물에 첨가하여 두껍게 만듭니다.

중요 : 혼합물의 모래 농도는 30 %를 넘지 않아야합니다.

혼합물을 구성 믹서로 휘저어 최대 균일 성을 유지한다. 그 후, 용액을 30 분 동안 그대로 두었다. 이 시간 동안 추가로 두꺼워 지므로 혼합시 고려해야합니다.

하루에 필요한 재료의 양을 계획하십시오. 미리 혼합물을 수확하는 것은 의미가 없습니다. 여전히 많은 재료를 가지고 있다면 다음날 물과 모래를 섞어 희석 할 수 있습니다.

재단

700kg 이상의 라이닝과 함께 퍼니스의 바닥을 형성하려면 기초 설치가 필요합니다. 수조의 바닥과 연결되어서는 안되며, 왜곡 되어도 용광로가 나오지 않아야합니다. 기초가 필요하지 않은 경우 빔 (불필요하게 썩을 필요는 없음)은 내화성 재료 층으로 위에서 덮고 조심스럽게 고정해야합니다.

중요 : SNIP에 따르면. 21-01-97 (건물 및 구조물의 화재 안전)에서 스토브를 향한 벽돌과 나무 벽 사이의 최소 간격은 10cm 이상이어야하며, 간격이 크면 스토브의 가열 속도가 상당히 느려집니다.

기초를 만들기 시작하는 것은 기초가 마침내 정지 된 후에 만 가능합니다. 퍼니스 자체와 라이닝에 공통적이어서 균일 한 하중 분배가 보장됩니다.

처음에는 한 층의 벽돌을 깔고 그 후에 수평 벽돌을 확인합니다. 지붕 재료의 도움으로베이스에 방수 기능을 제공해야합니다. 간격없이 벽과 바닥을 완전히 덮을 수 있도록 고정되어 있습니다. 이를 위해 재료 스트립이 겹쳐지고 가장자리가 역청 덩어리로 윤활되고 고정 될 때까지 누릅니다. 부재시 지붕 재료 교체는 일반 필름의 이중 레이어 일 수 있습니다.

베이스 형성 후, 퍼니스가 설치되고, 그 후 전체 구조물의 수평 위치가 다시 점검됩니다. 대면 작업 중 퍼니스를 모르타르로부터 보호하려면 필름으로 싸야합니다.

순서

벽돌을 클래딩으로 놓을 때 특정 순서를 준수하면 가장 고품질의 효과적이고 내구성이 있습니다.

중요 : 누워 있기 전에 벽돌을 준비해야합니다. 필요한 양을 철저히 청소하고 12 시간 동안 찬물에 담그십시오. 이것은 벽돌을 만드는 동안 용액에서 수분을 끌어 들이지 않기 위해 수행됩니다.

라이닝의 모양은 퍼니스의 모델에 따라 선택됩니다. 둥근 용광로의 라이닝이 훨씬 복잡하기 때문에 평행 육면체 형태를 선호하는 것이 가장 좋습니다. 벽돌과 스토브 사이의 거리는 5cm를 넘지 않아야하므로 히터의 특성이 향상되고 빈 공간에서 손실되지 않습니다.

일반적으로 모든 작업은 다음과 같은 동작으로 표현됩니다.

행의 시작은 코너에서 가장 잘 이루어집니다. 레벨별로 즉시 확인해야합니다. 석공 술 중에 수평을 제대로 유지하려면 고니 오 미터와 연통 선을 사용하십시오.
박격포는 벽돌에 흙손으로 조심스럽게 적용됩니다 (과잉 혼합물을 즉시 제거해야합니다). 클래딩 내부는 모르타르로 덮지 않아야합니다. 마르면 틈새의 공기 순환에 악영향을 미칩니다.
두 번째 줄에서는 에어 갭을 만들어야합니다. 작은 용광로의 경우, 두 개의기도를 벽돌 반으로 배열하는 것으로 충분합니다. 그들은 또한 여섯 번째와 여덟 번째 줄에 앉아 있습니다. 그것들을 가지고 다니지 마십시오. 너무 많으면 클래딩의 단열 특성이 크게 줄어 듭니다.
강도를 높이려면 보강 메쉬를 두 번째 행에 배치해야합니다. 세 번째 줄을 놓은 후 이전 와이어와 함께 당겨집니다.
세 번째 줄은 첫 번째에 따라 바둑판 패턴으로 배치됩니다. 이음새는 5mm 이상이어야합니다.
누워있을 때 오븐 도어를 잊지 마십시오. 디자인을 위해 금속 코너가 오른쪽 줄에 설치됩니다. 와이어 바인딩으로 추가적인 강성이 만들어집니다. 벽돌을 열거 나 닫을 때 문이 닿지 않도록해야합니다.
마지막 행은 임의적입니다. 종종이 단계에서 퍼니스의 안감에는 추가 장식이 제공됩니다.
일반적으로 퍼니스의 전체 라이닝을 위해서는 최대 15 열을 배치하는 것으로 충분합니다. 동시에 작업을 약 반으로 이틀로 나누는 것이 좋습니다. 이것은 밤 동안 재료가 수축되도록하고 아침에는 실제 수평을 확인할 수 있습니다. 이 방법으로 편차가있는 경우이를 수정할 수 있습니다.

퍼니스의 라이닝이 완료되면 몇 가지 테스트 점화를 수행해야합니다 (2 또는 3이면 충분합니다). 최대 온도에 도달 할 필요는 없습니다. 이것은 용액을 가능한 많이 건조시키기 위해 수행되어 추가적인 신뢰성을 제공합니다.