DIY 마루

마루는 고전적인 바닥재로 기술적, 운영 적 및 장식 적 성격의 여러 가지 확실한 장점을 가지고 있습니다. 한편으로는 우수한 내마모성과 장기간에 걸쳐 기능을 수행 할 수있는 소재입니다. 한편,이 제품은 그 매력을 잃지 않으며 현재 디자인상의 이유로 선호됩니다. 이 유형의 제품을 사용하면 인체 건강에 안전을 보장 할 수 있습니다. 좋은 제조 능력을 통해 바닥을 직접 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 마루를 만드는 방법 : 제조

고품질 마루를 생산하려면 철저한 준비가 필요합니다. 이는 공정 선택에 사용되는 도구 및 장비뿐만 아니라 블랭크 선택 및 구매에 모두 적용됩니다.

소재를 선택한다

쪽모이 세공은 단단한 나무로 만드는 것이 바람직합니다. 현지에서는 오크, 재, 너도밤 나무, 단풍 나무, 서어 나무속을 선택하는 것이 좋습니다. 자작 나무, 린든 및 기타 유사한 재료를 선택해서는 안됩니다. 한계는 부드러움과 관련이 있으며, 따라서 작동 중 빠른 마모입니다.

출발 물질의 건조 정도는 두 가지 옵션이 있습니다 : 8-9 %의 수분에 도달하는 자연 건조는 기술 파라미터에 적합합니다. 당연히 기계 건조 제품을 선택하는 것이 좋지만 항상 사용할 수있는 것은 아니며 훨씬 비쌉니다.

목재의 모양과 관련하여 연삭을 위해 최소 마진이있는 판자를 선택하는 것이 좋습니다. 마루가 500x75x20mm 크기로 제공되는 경우 판자는 4-5mm 두께, 40-50mm 더 길고 약간 더 넓을 수 있습니다. 평면을 끌어 내고 제품을 잘 연마 할 수 있도록 고품질의 트리밍을 생산하려면 길이가 긴 스톡이 필요합니다.

기본 공구의 경우 고정 원형 톱 또는 테이블에 고정 된 테이블, 연귀 톱, 여러 유형의 그라인더 및 가능한 경우 홈을 연결하는 밀링 커터를 사용하여 모든 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

문제는 밀링 커터와 사용할 기술이 없으면 직선 모서리가있는 잠금 장치없이 가공 중에 정렬 된 쪽모이 세공을 만들어야한다는 것입니다. 그러나 밀링 커터의 비용은 그리 크지 않으므로 매우 빠르게 작업하는 방법을 배울 수 있습니다. 이것은 주각에서 가구에 이르기까지 다른 제품의 생산에 미래에 유용 할 수있는 도구입니다. 당연히 밀링 커터에서 사용하는 경우 추가 톱날과 커터를 포함한 소모품이 필요합니다.

제조 공정

1. 우선, 소스 재료를 올바르게 준비해야합니다. 이미 기획 과정을 거친 목재, 즉 평면에서 정렬을 구입할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 수동 전기 조인트 또는 일반 대패를 사용하여 표면을 직접 처리해야합니다. 결과는 그리 인상적이지는 않지만 궤도 및 진동 분쇄기의 도움으로 모든 것을 고칠 수 있습니다.
2. 다음 과제는 정확히 동일한 제품을 제조하기위한 장비를 준비하는 것입니다. 이렇게하려면 원형 및 교차 절단 톱에 리미터를 설치해야 빠르고 효율적으로 작업 할 수 있습니다. 재료를 대체하고 공구를 가속 모드로 사용하는 것만 남아 있습니다.
3. 모든 준비가 끝나면 연삭을 시작해야합니다. 특수 장비가 매우 비싸기 때문에 프로세스가 수동으로 수행됩니다. 일반적으로 좋은 결과를 얻으려면 여러 종류의 그라인더를 사용하는 것으로 충분합니다. 캘리퍼를 통해 지속적으로 크기를 조정하고 습득 한 기술로 정확한 연삭은 고품질의 내구성이 뛰어난 아름다운 바닥을 만드는 데 효과적으로 사용할 수있는 우수한 제품을 생산하는 데 도움이됩니다.